【公司信息】： 

      深圳市博勁恒科技有限公司是致力于筆記本電腦電池及適配器等筆記本周邊設(shè)備生產(chǎn)和銷(xiāo)售為一體的高新科技企業(yè)。
深圳市博勁恒科技有限公司具有獨(dú)立的產(chǎn)品設(shè)計(jì)及開(kāi)發(fā)能力，擁有一批專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員及全套生產(chǎn)各系列筆記本電腦電池及適配器的先進(jìn)設(shè)備及產(chǎn)品原材料檢測(cè)設(shè)備，以保證產(chǎn)品的高品質(zhì)和可靠性。
公司主要專(zhuān)注筆記本電池及適配器的研發(fā)及生產(chǎn)，主要產(chǎn)品包括可代用IBM、TOSHIBA、SONY、DELL、COMPAQ、HP、APPLE、ASUS、ACER、SAMSUNG等品牌的筆記本電池及適配器近500余款。高素質(zhì)的員工隊(duì)伍，先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)，現(xiàn)代化的管理以及勇于創(chuàng)新進(jìn)取的精神是本公司確保客戶(hù)得到佳產(chǎn)品和優(yōu)服務(wù)的保證。

【行業(yè)類(lèi)型】： 電子行業(yè)

【項(xiàng)目背景】：

       進(jìn)駐項(xiàng)目時(shí)，企業(yè)制定出全年單位制造成本目標(biāo)，要在去年的基礎(chǔ)上下降33.3%（除固定BOM成本以外的制造成本），即由19.5元/PCS下降到13元/PCS。并承諾，如達(dá)成此目標(biāo)，年度獎(jiǎng)勵(lì)15萬(wàn)給制造中心（最高獎(jiǎng)勵(lì)達(dá)60萬(wàn)），管理人員甚至老板，沒(méi)人對(duì)達(dá)成目標(biāo)報(bào)很大希望，都認(rèn)為太難。

【解決策略】：

一、統(tǒng)計(jì)去年BOM外單位制造成本

1.導(dǎo)入前的工作習(xí)慣：

僅僅制定了BOM外單位制造成本目標(biāo)，但該目標(biāo)是由哪些成本項(xiàng)目構(gòu)成、可控成本項(xiàng)目有哪些、如何來(lái)進(jìn)行控制等卻沒(méi)有思路和方向，所有人都認(rèn)為此目標(biāo)設(shè)定是空中樓閣，絕對(duì)不可能達(dá)成。

2.導(dǎo)入后新的作法：

對(duì)去年全年BOM外單位制造成本按月進(jìn)行統(tǒng)計(jì)后發(fā)現(xiàn)，其中非可控成本占大部分（廠房租金、固定資產(chǎn)折舊等），可控成本中可節(jié)省的金額非常有限（水、電費(fèi)、員工工資、管理人員工資、補(bǔ)料金額、各部門(mén)費(fèi)用），僅僅靠節(jié)流，此目標(biāo)絕對(duì)達(dá)不成（深圳的員工最低工資還在醞釀提高）。

所以，必須把思路和重心放在開(kāi)源上，如果在相同的成本下，月產(chǎn)量能夠大幅度提升，目標(biāo)則可能達(dá)到 。   

二、統(tǒng)計(jì)去年全年平均產(chǎn)量及人均小時(shí)產(chǎn)量

1.導(dǎo)入前的工作習(xí)慣：

從來(lái)沒(méi)有統(tǒng)計(jì)過(guò)人均小時(shí)產(chǎn)量，只有到月底時(shí)才統(tǒng)計(jì)一個(gè)月產(chǎn)量，自己生產(chǎn)不過(guò)來(lái)就外發(fā)去做。

2.導(dǎo)入后的工作習(xí)慣：

統(tǒng)計(jì)出去年全年月平均產(chǎn)量和人均小時(shí)產(chǎn)量，并試算出，如月產(chǎn)量能達(dá)到65000臺(tái)以上，則BOM外制造成本可下降到13元/PCS以下。

三、邦有道管理顧問(wèn)分析影響月產(chǎn)量達(dá)成的原因

1.導(dǎo)入前的工作習(xí)慣：

從來(lái)沒(méi)有制定月產(chǎn)量達(dá)成目標(biāo)，沒(méi)有分析影響月產(chǎn)量達(dá)成的原因。

2.導(dǎo)入后新的做法：

四、制定影響月產(chǎn)量達(dá)成問(wèn)題的改善方案

1.導(dǎo)入前的工作習(xí)慣：

所有人只知道生產(chǎn)很亂，月產(chǎn)量不高，任經(jīng)驗(yàn)也大概知道一些影響產(chǎn)量達(dá)成的原因，但沒(méi)有人去進(jìn)行分析，如何進(jìn)行問(wèn)題改善，也不清楚。

2.導(dǎo)入后新的做法：

五、針對(duì)以上動(dòng)作的反復(fù)做、反復(fù)查：

1.導(dǎo)入前的工作習(xí)慣：

無(wú)反復(fù)做、反復(fù)查的動(dòng)作規(guī)定。

2.導(dǎo)入后的新的作法：

（1）裝配提前1天進(jìn)行物料、夾具、樣品排查，有異常馬上提報(bào) ；

（2）裝配每2個(gè)時(shí)將完成的半成品轉(zhuǎn)到下工序；

（3）不良品每天進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，以天為單位對(duì)上工序進(jìn)行考核。

六、進(jìn)行總結(jié)及修正：

1.導(dǎo)入前的工作習(xí)慣：

動(dòng)作推行下去，做沒(méi)有做，做得怎么樣，沒(méi)有人關(guān)注。

2.導(dǎo)入后的新的作法：

（1）每天數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，在看板上進(jìn)行公布；

（2）每周的數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總后由各相關(guān)人員簽名確認(rèn)，在早 會(huì)上進(jìn)行宣布并排名、發(fā)獎(jiǎng)；

（3）每周進(jìn)行攻關(guān)方案的總結(jié)和檢討。

七、形成各工序績(jī)效考核方案：

1.導(dǎo)入前工作習(xí)慣：無(wú)明確的目標(biāo)、無(wú)考核。

2.導(dǎo)入后的新的作法：

在以上動(dòng)作的基礎(chǔ)上，將動(dòng)作進(jìn)行延伸，形成各工序的績(jī)效考核方案。

【項(xiàng)目成效】：