工廠難管，找邦有道！ 咨詢熱線： 159-8633-3189
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【公司信息】：
佛山市南海羅蘭家居制品有限公司，ROLAND（2003） 始創(chuàng)于英國時(shí)尚之都—倫敦，致力于后現(xiàn)代家居的設(shè)計(jì)與研發(fā)。2006年進(jìn)入中國，專注于整體臥室的制造和營銷。
羅蘭整體臥室涵蓋整體衣柜、木門、床三大品類，構(gòu)筑整體臥室主體，為整體臥室提供了解決方案。 憑借“意式設(shè)計(jì)”、“德式品質(zhì)”的核心競爭力，羅蘭成為上海世博會(huì)德國館整體臥室供應(yīng)商；問鼎中國建筑工程質(zhì)量的奧斯卡—魯班獎(jiǎng)；榮膺中國整體衣柜十大品牌；基于羅蘭與德國政府在環(huán)保領(lǐng)域的探索和杰出成就，中央電視臺(tái)“中國新聞”給予羅蘭高度贊譽(yù)。
【行業(yè)類型】： 家具行業(yè)
【項(xiàng)目背景】：
1、生產(chǎn)計(jì)劃由生產(chǎn)中心副總根據(jù)公司規(guī)定的下單到出貨面漆25天、油漆35天、樣品45天的周期安排生產(chǎn)出貨，車間不齊套無法出貨的訂單積壓嚴(yán)重。
2、每天經(jīng)銷商不停地打電話追出貨，客服被罵哭了，提出要辭職。
3、倉庫物料管理混亂，物料結(jié)存卡無人更新。
【咨詢模塊分析】： 提升效率
【解決策略】：
一、統(tǒng)計(jì)分析核心數(shù)據(jù)
1、改善前的工作習(xí)慣：
車間里由于不齊套而無法出貨的訂單積壓非常嚴(yán)重，訂單計(jì)劃準(zhǔn)交率很低，客戶報(bào)怨大。但到底訂單準(zhǔn)交率是多少，不清楚！每天的入庫產(chǎn)值是多少，無統(tǒng)計(jì)；
2、改善后新的做法：
（1）統(tǒng)計(jì)訂單準(zhǔn)交率只有44.54%，外銷的生產(chǎn)周期為25天，內(nèi)銷的生產(chǎn)周期為15天。
（2）統(tǒng)計(jì)2012年8-10月均產(chǎn)值為191.1萬元。
羅蘭管理指標(biāo)數(shù)據(jù)匯總表
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序號 |
部門指標(biāo) |
調(diào)研值（2012年8-10月均值） |
11月 |
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1 |
內(nèi)門門扇產(chǎn)量（扇） |
515.3 |
890 |
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2 |
內(nèi)門門套產(chǎn)量（套） |
650.6 |
1335 |
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3 |
衣柜柜體產(chǎn)量（套） |
511 |
163 |
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4 |
衣柜移門產(chǎn)量（扇） |
219 |
231 |
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5 |
內(nèi)門訂單準(zhǔn)交率（％） |
58.75% |
48.21% |
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6 |
衣柜訂單準(zhǔn)交率（％） |
49.49% |
24.03% |
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7 |
生產(chǎn)中心準(zhǔn)交率 |
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8 |
總產(chǎn)值 |
1921130 |
2805885 |
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10 |
倉庫帳物卡相符率（％） |
48.00% |
/ |
二、邦有道管理顧問討論確定影響準(zhǔn)交率的問題點(diǎn)：
1、改善前的工作習(xí)慣：
（1）原來訂單交期沒有進(jìn)行評審，只按標(biāo)準(zhǔn)貨期（25，35，45）回復(fù)經(jīng)銷商。能否按期交貨，不知道！有多少訂單延期，不知道！
（2）訂單100套和25套的交期是一樣的，產(chǎn)銷不協(xié)調(diào)！
2、改善后新的做法：
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針對問題 |
管理改善具體動(dòng)作 |
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按標(biāo)準(zhǔn)貨期回復(fù)客戶訂單交期，產(chǎn)銷不協(xié)調(diào) |
導(dǎo)入訂單評審動(dòng)作，PMC部在收到《生產(chǎn)指令單》后8個(gè)小時(shí)內(nèi)，在《定單跟蹤表》上書面回復(fù)生產(chǎn)下單時(shí)間、評審交期。研討下發(fā)羅蘭訂單評審作業(yè)控制卡 ； |
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有多少訂單延期，不知道！延期訂單什么時(shí)候能出貨，不清楚。 |
對截止到11月28日的未入庫交貨訂單和截止到12月30日應(yīng)入庫交貨訂單進(jìn)行匯總，交車間進(jìn)行實(shí)物排查填報(bào)后在11月29日前進(jìn)行重新評審形成各部具體完成時(shí)間的交期分解表； |
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未對訂單準(zhǔn)交率進(jìn)行統(tǒng)計(jì) |
客服專員在生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)上匯報(bào)前一天的車間生產(chǎn)實(shí)際入庫總產(chǎn)值、準(zhǔn)交訂單數(shù)量和準(zhǔn)交率； |
三、訂單處理過程中的動(dòng)作問題分析
1、改善前的工作習(xí)慣：
（1）推行訂單評審后，由于沒有確定各車間內(nèi)部的工序完成時(shí)間，沒有進(jìn)行訂單匯總，沒有表單顯示所有訂單在各車間的完成時(shí)間，各項(xiàng)訂單生產(chǎn)到了哪里，所在車間是否生產(chǎn)完成，是否有欠數(shù)，欠數(shù)是多少，不確定；
（2）由于沒有推行周計(jì)劃，只在交貨到期前5天提醒各車間，是否能按期完成，不清楚！無人對訂單進(jìn)度負(fù)責(zé)！
（3）PMC下達(dá)車間日計(jì)劃只是根據(jù)訂單評審后確定的時(shí)間下達(dá)，車間是否能夠按時(shí)生產(chǎn)，不確定！
（4）當(dāng)天計(jì)劃訂單出現(xiàn)異常，無人反饋！返工產(chǎn)品何時(shí)返工，無人追蹤！什么時(shí)候能返還，不確定！
（5）包裝車間當(dāng)天是否有欠數(shù)，欠數(shù)什么時(shí)間能夠完成，什么時(shí)間能夠全部配套出貨，不能明確！
（6）倉庫帳物卡相符率48%，倉庫的物料是否低于安全庫存，車間是否會(huì)欠料停產(chǎn)，不清楚！物料是否在采購周期內(nèi)申購，不確定！
（7）采購物料交期無人跟進(jìn)記錄，申購的物料能否按預(yù)定交期 回廠，不清楚！是否會(huì)影響訂單的生產(chǎn)，不確定！
2、改善后新的做法：
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針對問題 |
管理改善具體動(dòng)作 |
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各項(xiàng)訂單生產(chǎn)到了哪道工序，訂單所在車間各工序是否生產(chǎn)完成，是否有欠數(shù)，欠數(shù)是多少，不確定！ |
1.對重新評審的訂單，建立PMC生產(chǎn)主計(jì)劃，主生產(chǎn)計(jì)劃表中形成交期分解，明確每一個(gè)車間的上線時(shí)間，完成時(shí)間，以及尾數(shù)，每天更新； |
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2.對PMC生產(chǎn)主計(jì)劃進(jìn)行跟進(jìn)，推行 訂單跟蹤表，PMC每天根據(jù)生產(chǎn)情況進(jìn)行更新，在此表中將訂單狀況分解到工序，通過此表了解各個(gè)訂單、產(chǎn)品狀態(tài)； |
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對交貨到期前，能否按期完成，不清楚！無人對訂單進(jìn)度負(fù)責(zé)！ |
1.根據(jù)訂單評審、交期分解實(shí)施周出貨計(jì)劃，客服部每天滾動(dòng)制定后7天需出貨訂單的出貨計(jì)劃； |
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2.PMC計(jì)劃員每周六下班前完成周計(jì)劃工序物料排查，根據(jù)主計(jì)劃以及7天滾動(dòng)的出貨計(jì)劃形成生產(chǎn)周計(jì)劃；周日18:00前下發(fā)，對各個(gè)車間每周的生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行明確并進(jìn)行訂單進(jìn)度監(jiān)控； |
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PMC下達(dá)車間日計(jì)劃只是根據(jù)訂單評審后確定的時(shí)間下達(dá)，車間是否能夠生產(chǎn)是否能夠達(dá)成，不確定！ |
實(shí)施車間工序冷凍日計(jì)劃：
1.每天21:00前車間主管和組長一起根據(jù)當(dāng)天計(jì)劃完成情況，編制次日的車間開料計(jì)劃和轉(zhuǎn)序滾動(dòng)計(jì)劃，班組員工清楚當(dāng)天的生產(chǎn)任務(wù)； |
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2.PMC計(jì)劃員接到車間的計(jì)劃表后，在22:00 前結(jié)合周生產(chǎn)入庫計(jì)劃、日產(chǎn)值要求編排第二天的包裝日冷凍計(jì)劃，并將當(dāng)日計(jì)劃產(chǎn)值在當(dāng)天凌晨2：00前用QQ發(fā)給公司總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、稽核員和項(xiàng)目組老師。 |
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3.每日各工段員工在規(guī)定時(shí)間段填寫生產(chǎn)各車間看板，稽核每天對看板填寫情況進(jìn)行2次以上的抽查。 |
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4.生產(chǎn)車間主管每天早上8:30前提交生產(chǎn)日報(bào)表。 生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)員每天早上11:00前完成對生產(chǎn)日報(bào)表匯總，交PMC更新生產(chǎn)計(jì)劃； |
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訂單出現(xiàn)異常，無人反饋！返工產(chǎn)品何時(shí)返工，無人追蹤！什么時(shí)候能返還，不確定！ |
1.每天召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)，實(shí)施日生產(chǎn)協(xié)調(diào)，并編制生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)控制卡； |
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2.車間主管發(fā)現(xiàn)異常后，通知相關(guān)責(zé)任人到現(xiàn)場在15分鐘內(nèi)不能處理完成的，填寫ROL生產(chǎn)異常反饋單提報(bào)PMC計(jì)劃員處。 |
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3.計(jì)劃員每天11:30，17:30收集返工單，統(tǒng)計(jì)當(dāng)天返工情況ROL返工管理動(dòng)作控制卡，根據(jù)各車間主管簽訂的返工完成時(shí)間將返工產(chǎn)品列入清尾計(jì)劃表； |
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欠數(shù)什么時(shí)間能夠完成，什么時(shí)間能夠全部配套出貨，不確定！ |
PMC主管安可德、生產(chǎn)中心何副總。每天分別守在衣柜、木門車間現(xiàn)場排查實(shí)物對單，及時(shí)協(xié)調(diào)處理衣柜車間的生產(chǎn)異常。確保欠尾數(shù)訂單能按期出貨。 |
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倉庫帳物卡相符率低，物料安全庫存數(shù)量，不確定！物料請購不及時(shí) |
1.組織倉庫人員進(jìn)行倉庫整理整頓攻關(guān)，每周財(cái)務(wù)對倉庫帳物卡滾動(dòng)盤點(diǎn)，促使倉庫帳物卡相符率保持在96%以上； |
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2.倉管員每月1號，10號，20號根據(jù)倉庫帳目和安全庫存計(jì)算結(jié)果排查是否有需要請購生產(chǎn)物料，并制定ROL物料請購動(dòng)作控制卡； |
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采購物料能否按預(yù)定交期回廠，不清楚！ |
采購員每天上午10：00前將供應(yīng)商交貨明細(xì)表、外購單明細(xì)表更新后發(fā)給倉庫組長、PMC計(jì)劃員和稽核員； |
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車間未提前備料，導(dǎo)致工序待料 |
車間主管前一天上午下班前填寫次日需要開料的領(lǐng)料單，倉管員在當(dāng)天晚上下班前備好物料，車間開料員第二天早上8:00－9:00到倉庫領(lǐng)料。 |
四、實(shí)施中遇到的問題及解決對策：
1、改善前企業(yè)的工作習(xí)慣：
（1）不統(tǒng)計(jì)每天的改善數(shù)據(jù)，不每天對改善情況進(jìn)行總結(jié)，憑感覺評價(jià)或不評價(jià)每天改善動(dòng)作的效果；
（2）現(xiàn)場積壓的74個(gè)訂單依然少有人關(guān)注，生產(chǎn)進(jìn)度緩慢，日產(chǎn)量也沒有什么變化，各工序產(chǎn)能負(fù)荷是多少，不清楚！
2、改善后新的做法：
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針對問題 |
管理改善具體動(dòng)作 |
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不統(tǒng)計(jì)改善數(shù)據(jù)，不總結(jié)每天改善動(dòng)作的效果； |
計(jì)劃員每天下午16：00主持召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)：
通報(bào)前一天計(jì)劃任務(wù)完成結(jié)果，對未完成任務(wù)按2元/單，計(jì)劃編制失誤的責(zé)任人樂捐5元/單；有異常未提報(bào)的另再按2元/次樂捐進(jìn)行考核。 |
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現(xiàn)場積壓的74個(gè)訂單依然少有人關(guān)注！各工序產(chǎn)能負(fù)荷是多少，不清楚！ |
12月8日完成木門、衣柜車間班組日產(chǎn)能評估，12月12日晚1：30編制研討木門車間產(chǎn)能提升激勵(lì)方案、衣柜車間產(chǎn)能提升激勵(lì)方案；12月14日完成油漆車間產(chǎn)能評估，12月16日編制研討油漆車間產(chǎn)能提升激勵(lì)方案；對車間產(chǎn)能提升實(shí)施日激勵(lì)、日考核； |
12月5日組織公司高層商討，決定以提升員工積極性為重點(diǎn)，推行員工激勵(lì)方案；
五、改善動(dòng)作必須要求反復(fù)總結(jié)和評價(jià)：
1、改善前企業(yè)的工作習(xí)慣：
（1）員工對每天的產(chǎn)能目標(biāo)，不認(rèn)同！ 12.13日，上午10點(diǎn)檢查柜體組包裝計(jì)劃時(shí)，員工王旭文說：“主管下發(fā)的包裝計(jì)劃為50.8M2，根本無法完成，在瞎搞！”并把計(jì)劃丟進(jìn)了垃圾筒。抵觸！出現(xiàn)瓶頸工序無人協(xié)調(diào)員工互助！各人自掃門前雪，不去幫瓶頸工序突擊任務(wù)。做的快的崗位晚上安排加班，不來！
（2）針對于瓶頸問題，管理人員已經(jīng)習(xí)以為常了！攻關(guān)，部分管理人員還是在觀望甚至推諉中！
（3）在激勵(lì)方案研討會(huì)上，生產(chǎn)中心包括生產(chǎn)副總在內(nèi)的管理人員都對達(dá)成目標(biāo)沒有信心；按經(jīng)驗(yàn)經(jīng)評估認(rèn)為在目前的可能完成60萬左右的周產(chǎn)值，不敢保證完成目標(biāo)任務(wù)。
2、改善后新的做法：
聚焦目標(biāo):將所有生產(chǎn)管理人員按照總目標(biāo)進(jìn)行激勵(lì)、考核。
目的：加快訂單清理速度，恢復(fù)經(jīng)銷商正常貨期供應(yīng)。達(dá)到月產(chǎn)值280萬以上、計(jì)劃入庫準(zhǔn)交率70%以上的考核指標(biāo)。
目標(biāo)：計(jì)劃準(zhǔn)交率周目標(biāo)70%/周；產(chǎn)值目標(biāo) 70萬/周。
調(diào)動(dòng)管理人員關(guān)注生產(chǎn)任務(wù)，承擔(dān)生產(chǎn)任務(wù)完成責(zé)任，推行管理人員產(chǎn)能提升激勵(lì)方案。
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針對問題 |
管理改善具體動(dòng)作 |
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出現(xiàn)瓶頸工序無人協(xié)調(diào)員工互助！對任務(wù)目標(biāo)不認(rèn)同！抵觸！加班想來就來！ |
1.以集體任務(wù)目標(biāo)進(jìn)行日考核、日激勵(lì)，本組其它工段的員工一空閑下來就幫忙包裝，當(dāng)天總包裝產(chǎn)量為55M212月13日生產(chǎn)日報(bào)表匯總，按方案規(guī)定，獎(jiǎng)勵(lì)柜體組員工每人50元； |
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2.稽核員上班時(shí)間抽查考勤，車間主管下午下班前5分鐘召開班后會(huì)，宣布晚上加班人員名單，晚上19:00加班集中點(diǎn)名報(bào)到情況。 |
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瓶頸問題，管理人員習(xí)以為常！對任務(wù)目標(biāo)沒信心！管理人員觀望甚至推諉！ |
1.12月13日下午14：30編制ROL管理人員產(chǎn)能提升激勵(lì)方案， 12月17日開始正式推行； |
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2.日考核：對一線主管（衣柜、木門、油漆），按照每日達(dá)成計(jì)劃獎(jiǎng)勵(lì)20元，不能達(dá)成樂捐10元標(biāo)準(zhǔn)每日考核。 |
【項(xiàng)目成效】：
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部門指標(biāo) |
調(diào)研值
（月均值） |
11月 |
12月
第一周 |
1－16日
兩周合計(jì) |
12月
第三周 |
12月
第四周 |
12月匯總（含31日） |
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入庫產(chǎn)值 |
1921130 |
/ |
/ |
1252942 |
808233 |
726599 |
2839298 |
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