工廠難管，找邦有道！ 咨詢熱線： 159-8633-3189
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【公司信息】：
中山市理丹電器有限公司成立于1995年2月，前身是“中山市凱華電子有限公司”，坐落在廣東省中山市南區(qū)第三工業(yè)園，后收購了第三工業(yè)區(qū)更名為理丹工業(yè)園，公司占地面積為三萬多平方米，發(fā)展至今人員已達(dá)到2000多人，主要從事仿古電唱機(jī)、組合音響、CD、DVD、 MP3、多功能收音機(jī)、收錄機(jī)等電子產(chǎn)品的研發(fā)、制造與銷售 ，產(chǎn)品先后通過UL、ETL、GS、SAA、3C、CE、TISI等認(rèn)證，市場以歐美為主（TESCO,CAREFOUR,IT,BESTBUY,WALMART)覆蓋日本、澳洲、東南亞、中東、非洲等地區(qū)。
【行業(yè)類型】： 電子行業(yè)
【項(xiàng)目背景】：
【解決策略】：
一、邦有道管理顧問對數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，清楚現(xiàn)階段效率的現(xiàn)狀
1、實(shí)施前的工作習(xí)慣：
經(jīng)過一期管理實(shí)施，生產(chǎn)效率有一定的提升，但提升和程度不高，成為效率的瓶頸，管理人員都認(rèn)為這是歷史最高值，憑經(jīng)驗(yàn)認(rèn)為沒有其他辦法再會(huì)使生產(chǎn)效率提升；只知道出不了貨，人均小時(shí)效率不多高仍不清楚，有沒有再改善的方法更不清楚；
2、實(shí)施后的做法：
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針對問題 |
管理實(shí)施動(dòng)作 |
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人均小時(shí)效率不多高仍不清楚 |
經(jīng)車間統(tǒng)計(jì)，人事行政、財(cái)務(wù)審核，人均小時(shí)工資為6.85元/小時(shí)； |
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有沒有再改善的方法更不清楚 |
由工藝、全體人員共同參與并提出提升生產(chǎn)效率的合理化提案；2011年10月15日開始形成工藝改良提升效率攻關(guān)方案（修正版）； 2011年12月15日總結(jié)了攻關(guān)方案的有效性，針對參與面和激勵(lì)方案進(jìn)行補(bǔ)充修正攻關(guān)方案，由工程部內(nèi)部覆蓋到車間的人員全體參與。 |
二、對影響效率的原因進(jìn)行分析
1、實(shí)施前的工作習(xí)慣：
（1）產(chǎn)品的工藝復(fù)雜，工程師在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)沒有從簡化工藝方面考慮；
（2）加工工序多，工程師、技術(shù)員沒有從工序合并的手法進(jìn)行物料的開發(fā)與設(shè)計(jì)；
（3）PE沒有制作相關(guān)的工裝夾治具來輔助員工的操作動(dòng)作，全靠操作員個(gè)人的經(jīng)驗(yàn)技能來完成；
（4）產(chǎn)品質(zhì)量頻繁發(fā)生，ME無作相應(yīng)的現(xiàn)場改善導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下；
2、實(shí)施后的做法：
案例一：E-E130唱桿加工改良
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實(shí)施前做法 |
實(shí)施后做法 |
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工藝缺陷點(diǎn)：操作部件很難對位，拿放不方便，每壓一個(gè)動(dòng)作時(shí)，作業(yè)員都需目視對準(zhǔn)并扶正才能完成作業(yè)，用時(shí)40S（簡單而言是操作不方便，動(dòng)作復(fù)雜，影響生產(chǎn)效率） 
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工藝改進(jìn)方法：增加圓形塊定位，部件很容易放入定位槽，而且拿與放很方便，作業(yè)的時(shí)候只要部件放置上去（減去目視和扶正作業(yè)）；拉動(dòng)手柄到位后便能完成作業(yè)，作業(yè)完成時(shí)間15S。 
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前后效果： 使用夾具安裝后可減少25S，工序效率提升62% |
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案例二：E-51A3貼膠腳的工藝改良 |
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實(shí)施前做法 |
實(shí)施 后做法 |
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工藝缺陷點(diǎn)：固定音箱膠腳時(shí)，設(shè)計(jì)上沒有預(yù)留固定膠腳的標(biāo)識及定位點(diǎn)，所以貼出來的4個(gè)位置膠腳出現(xiàn)不對稱，放膠腳定位時(shí)膠腳會(huì)粘手，操作上非常不方便，用時(shí)28S。 
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工藝改進(jìn)方法：增加了夾具直接套到音箱面固定避免會(huì)移動(dòng)，且膠腳位置固定防止貼出來的膠腳4個(gè)位置不對稱，膠腳定位孔固定了直接撕膠腳到定位孔上，共可減少兩個(gè)動(dòng)作，用時(shí)15S。 
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前后效果： 使用夾具后工時(shí)減少了13S，工作效率提升了46%。 |
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案例三：E-6506喇叭板工藝改良 |
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實(shí)施前做法 |
實(shí)施 后做法 |
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工藝缺陷點(diǎn)：在加工喇叭時(shí)要穿4個(gè)螺絲到喇叭板再放喇叭，然后再穿4個(gè)墊片及擰4個(gè)螺母，最后固定螺母,工序復(fù)雜，而且必須要用2人操作。 |
工藝改進(jìn)方法：在喇叭板上做一個(gè)小螺絲引孔，改4個(gè)PWA3*12MM螺絲，在操作中直接在將喇叭放在喇叭板上，打螺絲即可。 |
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前后效果： 更改后可優(yōu)化將“穿螺絲、螺母、介子”工序去掉，減去操作人員2人，直接提高生產(chǎn)效率！ |
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案例四：E-C630天線葫蘆片物料改良 |
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實(shí)施前做法 |
實(shí)施 后做法 |
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工藝缺陷點(diǎn)：實(shí)際操作時(shí)，需要在葫蘆片上加錫，在將連接線焊上葫蘆片上，需要一個(gè)人專門焊接，而且也使用了大量的錫線，人員操作很不可控，也容易出現(xiàn)焊接的工藝問題。
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工藝改進(jìn)方法：直接改訂制帶葫蘆的線材，而且供應(yīng)商使用的是機(jī)械加工，增加的成本就是錫的成本，我們還可以省下一個(gè)人。 |
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前后效果： 更改前需要1個(gè)人加工焊接葫蘆片，并用時(shí)10秒； 更改后來料成型，取消加工焊接葫蘆片工序，直接省1人。 |
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案例五：E-1154調(diào)諧支架模具修改 |
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實(shí)施前做法 |
實(shí)施 后做法 |
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工藝缺陷點(diǎn)：車間生產(chǎn)過程中出現(xiàn)針停、緊不穩(wěn)定的現(xiàn)象，經(jīng)過分析是指針支架與調(diào)諧支架之間扣位偏緊，導(dǎo)致指針在行程時(shí)緊、?，F(xiàn)象，而且車間使用兩個(gè)人來加工指針槽解決，而且每人用時(shí)30S。 |
工藝改進(jìn)方法：直接將調(diào)諧支架改模，省掉兩個(gè)加工的人員。  |
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前后效果： 改善后可以減少兩個(gè)人力，直接提高生產(chǎn)效率。 |
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案例六：E-1041調(diào)諧鈕模具修改 |
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實(shí)施前做法 |
實(shí)施 后做法 |
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工藝缺陷點(diǎn)：生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)調(diào)諧鈕有虛位，PVC調(diào)到盡頭時(shí)調(diào)諧鈕還可調(diào)動(dòng)，原因是調(diào)諧鈕骨位有偏小，調(diào)諧連接柱槽位偏大0.2mm造成。車間的解決辦法是增加人力并貼膠紙?jiān)谡{(diào)諧鈕上。 
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工藝改進(jìn)方法：將調(diào)諧鈕骨位加寬0.2mm，裝在調(diào)諧連接上沒有虛位，整機(jī)改善了調(diào)諧有虛位的問題 
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前后效果： 更改前增加1人貼膠紙時(shí)間10秒。更改后取消貼紙等輔料并節(jié)省了一個(gè)人。 |
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【項(xiàng)目成效】：
動(dòng)作
共提出項(xiàng)目
效果
節(jié)省金額
改模具
20項(xiàng)
減少23人
51241元
改物料
16項(xiàng)
減少11人
36919元
增夾具
13項(xiàng)
提升效率34%
4394元
共節(jié)省金額
92554元
調(diào)研前人均加工費(fèi)6.85元
實(shí)施后人均加工費(fèi)9.14元
提升2.29元/H
熱門標(biāo)簽：電子廠生產(chǎn)品質(zhì)改善方案組織架構(gòu)提升方案工廠管理改善方案電子廠生產(chǎn)現(xiàn)場改善方案生產(chǎn)效率提升方案
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