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企業(yè)對各部門的職能管理劃分的清晰，有完善的組織架構(gòu)，對公司的核心管理是有促進作用的。企業(yè)能夠通過組織變革，理順公司內(nèi)部的職能及流程，明確人才職能，推動人才間的有效互動，從而實現(xiàn)推動公司持續(xù)發(fā)展的目的。那企業(yè)如何能夠有針對性的完善內(nèi)部組織架構(gòu)？這就需要專業(yè)駐廠管理咨詢機構(gòu)的介入。利用其駐廠管理咨詢經(jīng)驗，促進企業(yè)組織變革，實現(xiàn)企業(yè)快速發(fā)展。今天以廣州邦有道提供的華旭環(huán)衛(wèi)科技的組織變革案例，看看其是如何通過組織變革從而使核心數(shù)據(jù)提升至100%的？

工廠效率低，工人產(chǎn)能低下，導(dǎo)致貨品發(fā)不出或者員工經(jīng)常加班，造成離職率高。這是廣州某一電子企業(yè)正在面臨難關(guān)。為了解決這個問題，企業(yè)負責人梁生通過上網(wǎng)瀏覽看到一篇駐廠管理機構(gòu)為某企業(yè)進行制度改革，從而使該企業(yè)產(chǎn)能實現(xiàn)大躍進。為此，梁生通過文章內(nèi)的聯(lián)系方式，聯(lián)系到了廣州專業(yè)駐廠管理機構(gòu)“廣州邦有道”，希望能通過其的駐廠管理經(jīng)驗幫助企業(yè)過難關(guān)。

產(chǎn)品不良率高會增加工廠的損耗成本，若不良產(chǎn)品沒有被及時發(fā)現(xiàn)，更會影響企業(yè)信譽度。為此工廠會想盡辦法的降低自家產(chǎn)品的生產(chǎn)不良率。但并非每一個企業(yè)負責人都能完全掌握品質(zhì)改善方法，這時候就需要專業(yè)駐廠管理機構(gòu)介入進行管理了。今天就以專業(yè)駐廠管理機構(gòu)“邦有道管理顧問”為電子廠進行品質(zhì)改善管理為例，看其是如何進行品質(zhì)管理的。

組織執(zhí)行力診斷報告提升方案，包括流程問題和建議.跨部門職能調(diào)整.權(quán)責問題及建議.跨部門協(xié)調(diào)機制和建議 近期明確職能.職責交叉.不清.爭吵問題和過程不增值；從長遠來看，提高組織效率

工廠流水線雖然能夠增加生產(chǎn)效率，但若缺乏相應(yīng)的管理機制，工廠往往會陷入產(chǎn)品合格率低，耗材量大的問題。那究竟要怎么解決呢？以廣州駐廠管理機構(gòu)提供具體案例做說明，并講述其解決辦法。

華旭環(huán)衛(wèi)科技作為一家淮海經(jīng)濟區(qū)大型環(huán)衛(wèi)設(shè)備制造企業(yè)之一，開發(fā)產(chǎn)品不僅獲得國家專利，更是遠銷蘇魯豫皖，華北，東三省等地。但由于多年公司對車間現(xiàn)場并沒有采取整理整頓等制度管理措施，導(dǎo)致華旭車間現(xiàn)場混亂，積壓的貨品、垃圾隨處可見。為解決車間生產(chǎn)環(huán)境問題，華旭決定找專業(yè)駐廠管理機構(gòu)讓其參與公司車間制度改革與制度完善。

寶和天日用品有限公司擁有員工800余人，產(chǎn)房面積達4萬多平方米，分廠數(shù)量更是達到3個，規(guī)模在同行業(yè)中也可以說是名列前茅。在公司的不斷發(fā)展過程中，企業(yè)的負責人發(fā)現(xiàn)，工廠工人的人均產(chǎn)值越來越低，產(chǎn)品的合格率也在不斷的下降，管理層管理存在失控的現(xiàn)象。負責人對此感到十分的焦慮，認為其公司要想繼續(xù)發(fā)展，需要先對工廠進行改革管理。為此，負責人聯(lián)系到了專業(yè)駐廠管理機構(gòu)——廣州邦有道，希望它能依靠它專業(yè)的駐廠管理經(jīng)驗，能解決現(xiàn)階段工廠所存在的問題。

企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略管理在企業(yè)的不同發(fā)展階段對經(jīng)營戰(zhàn)略需求也會有所不同。那么企業(yè)掌管者如何對經(jīng)營戰(zhàn)略管理的需求重點掌握呢？下面請看優(yōu)質(zhì)企業(yè)管理有限公司——邦有道駐廠管理顧問提供的人力資源培養(yǎng)管理系統(tǒng)理念拆解。

M.P.T. 集團新會日興不銹鋼制品有限公司成立于1998年11月，坐落于廣東省江門市新會區(qū)司前鎮(zhèn)——中國不銹鋼生產(chǎn)基地，屬于M.P.T. 集團旗下專業(yè)不銹鋼器皿的制造工廠，擁有20萬平方工業(yè)園，是一家集開發(fā)、生產(chǎn)、銷售中高檔不銹鋼炊具、酒店用品的大型外商獨資生產(chǎn)企業(yè)。

員工生產(chǎn)積極性無論是對于企業(yè)還是工廠管理來說都是至關(guān)重要的，若是員工生產(chǎn)積極性不高，就會影響到訂單準交率等情況，企業(yè)想要改變這種情況的話，需找一家可以提供24小時駐廠管理咨詢公司最可靠。

精益生產(chǎn)是當前在工業(yè)制造中最優(yōu)的一種生產(chǎn)組織體系和方式。而精益生產(chǎn)管理作為主要的改善方式，主要的系統(tǒng)理念體系是怎么樣的呢？下面請看優(yōu)質(zhì)駐廠管理機構(gòu)——邦有道駐廠管理顧問提供的精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)理念拆解。

工廠流水線雖然能夠增加生產(chǎn)效率,但若缺乏相應(yīng)的管理機制,工廠往往會陷入產(chǎn)品合格率低,耗材量大的問題。那究竟要怎么解決呢?以廣州駐廠管理機構(gòu)提供具體案例做說明,并講述其解決辦法。

通過管理咨詢公司提供專業(yè)的績效管理方案，電子廠只用1個月，月產(chǎn)量立即提升6.78%，制造成本下降24%，員工工資提升12%。這家電子廠是如何通過績效管理方案提升月產(chǎn)量的呢？管理咨詢公司又發(fā)揮了哪些作用呢？

企業(yè)的生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)效率是息息相關(guān)的。生產(chǎn)計劃的制定所涉及到的內(nèi)容主要有：產(chǎn)品訂單確定、產(chǎn)品出產(chǎn)進度安排、生產(chǎn)所需物料規(guī)劃等。一旦某個環(huán)節(jié)出錯，其都有可能造成生產(chǎn)被動，無法滿足客戶需求以及車間生產(chǎn)效率。今天就以廣州專業(yè)駐廠管理機構(gòu)“邦有道”為家居企業(yè)金海馬所打造的快速支付系統(tǒng)為例，看看其是如何幫助金海馬實現(xiàn)日均產(chǎn)能大躍進的！

李相老師是清華大學EMBA，從事企業(yè)6S管理工作10年，指導(dǎo)建立了多家大型企業(yè)的目視化6S管理體系，是這些企業(yè)6S管理制度和標準規(guī)范制定者。