產(chǎn)品不良率高會增加工廠的損耗成本，若不良產(chǎn)品沒有被及時發(fā)現(xiàn)，更會影響企業(yè)信譽度。為此工廠會想盡辦法的降低自家產(chǎn)品的生產(chǎn)不良率。但并非每一個企業(yè)負責人都能完全掌握品質(zhì)改善方法，這時候就需要專業(yè)駐廠管理機構(gòu)介入進行管理了。今天就以專業(yè)駐廠管理機構(gòu)“邦有道管理顧問”為電子廠進行品質(zhì)改善管理為例，看其是如何進行品質(zhì)管理的。

首先先來看一下“邦有道管理顧問”根據(jù)其對電子廠產(chǎn)品質(zhì)檢結(jié)果所分析得到問題點分析。下圖為質(zhì)檢中不良項目的具體情況。

通過上面的圖表顯示，該電子廠8月份注塑制造不良率達到了5.06%，其損耗成本可以說的非常高了。專業(yè)駐廠管理機構(gòu)“邦有道管理顧問”針對其所品質(zhì)問題點分析，得出：少數(shù)造成的不良及卡扣松脫造成的不良，占總不良的71%，因此，只要解決此二項不良就可以解決大部分的問題。

“邦有道管理顧問”在分析出其原因后便針對其主要問題進行品質(zhì)改善動作。主要從5M1E著手制定改善對策。

5M1E主要指的是：
1、人：操作者對質(zhì)量的認識、技術(shù)熟練程度、身體狀況等。
2、機器：機器設備、工夾具的精度和維護保養(yǎng)狀況等。
3、材料：材料的成分、物理性能和化學性能等。
4、方法：這里包括加工工藝、工裝選擇、操作規(guī)程等。
4、測量：測量時采取的方法是否標準、正確．
5、環(huán)境：工作地的溫度、濕度、照明和清潔條件等。

針對于“人”，邦有道采用培訓的方式對員工進行相應的提升。涉及培訓如下：
1、IPQC人員編制16人，實際12人；人力資源部負責招聘長期工優(yōu)先補給；
2、檢查員以及作業(yè)人員的品質(zhì)意識培訓；
3、生產(chǎn)一線班長的職能職責培訓；
4、作業(yè)員以及檢查人員的技能培訓。

另外，為增加員工的積極性，邦有道還實行考核機制，主要激勵內(nèi)容如下：
1.IPQC人員按要求對完成品進行抽檢或全檢，并完成相關檢驗記錄表；
2.IPQC班長每天需將當班的品質(zhì)檢驗記錄表收集進行簽名確認，并按時上交課長處進行審核，文員進行數(shù)據(jù)錄入存檔；
3.注塑制造部、品質(zhì)部PK看板，每周公布數(shù)據(jù)，白夜班進行PK，對質(zhì)量優(yōu)秀的班組按20元/人/周進行獎勵。

針對于“方法”，邦有道采用制度流程制定方式將工廠生產(chǎn)流程規(guī)定化制度化，制定的相應方案如下：
1、制作《電子秤操作要領書》；
2、修訂《生產(chǎn)尾數(shù)管理規(guī)定》；
3、制作《品番確認 指差技法》；
4、制定《巡查組人員管理規(guī)定》；
5、制定《退貨處理流程》。

最后根據(jù)產(chǎn)品少數(shù)不良率的改善措施，專業(yè)駐廠管理機構(gòu)“邦有道管理顧問”還制定以下措施：
1.IPQC班長必須按《IPQC班長巡回要領》對IPQC人員進行巡查，并對不符合事項進行指導，再連續(xù)五次進行效果確認并記錄；
2.制造班長必須按《現(xiàn)場班長巡回要領》對作業(yè)員的作業(yè)手法及操作手順進行指導確認，并對不規(guī)范項目進行指導，再連續(xù)五次進行效果確認并記錄；
3.針對生產(chǎn)中交接班尾數(shù)箱或停機產(chǎn)生的尾數(shù)箱制造需規(guī)劃尾數(shù)管理區(qū)域集中管理，并在尾數(shù)箱上揭示“尾數(shù)”看板；
4.全檢包裝工序每班中途用餐時間人員必須與接班人員交接好數(shù)量并簽名確認后方可離開，班長監(jiān)督。

最后，電子廠根據(jù)“邦有道管理顧問”所提建議進行品質(zhì)改善，經(jīng)過 經(jīng)過品質(zhì)改善攻關，不良率從5.06%下降到了0.99%，不良率降低4.07%，品質(zhì)得到極大的改善。工廠的損耗成本也得到了相應的下降。

產(chǎn)品不良率涉及到工廠的相應成本，利用合理的方式降低產(chǎn)品不良率是必須的。若您也有產(chǎn)品品質(zhì)不良率高的企業(yè)駐廠管理需求，可以直接百度搜索“邦有道管理顧問”或者是直接聯(lián)系159-8633-3189，我們能讓你的企業(yè)煥然新生，駐廠管理請交給專業(yè)的我們！