工廠難管，找邦有道！ 咨詢熱線： 159-8633-3189
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【公司信息】：
日東電工位于佛山市南海區(qū)。創(chuàng)建于1995年，是一家專業(yè)生產(chǎn)硬質(zhì)合金圓鋸片的澳資企業(yè)，調(diào)研時(shí)員工近1100人，現(xiàn)有員工800多人。經(jīng)過十多年的持續(xù)發(fā)展，公司擁有現(xiàn)代化廠房和先進(jìn)的生產(chǎn)機(jī)械設(shè)備，設(shè)計(jì)和開發(fā)能力行業(yè)領(lǐng)先。
【行業(yè)類型】： 紙品行業(yè)
【項(xiàng)目背景】：
1、項(xiàng)目組調(diào)研中得知：公司高層、造紙廠管理人員，都在反映紙機(jī)克重/水份合格率低，波動(dòng)大，是困擾造紙廠提升產(chǎn)量的主要原因；
2、因產(chǎn)品克重、水份不穩(wěn)定，產(chǎn)品時(shí)好時(shí)壞：克重低、水份高，客戶就會(huì)因長(zhǎng)度不夠，成本增加而抱怨，水份低、克重高又會(huì)增加公司制造成本。
【解決策略】：
一、邦有道管理顧問克重、水份合格率數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析
1.實(shí)施前的做法和問題：
（1）品管部門隸屬生產(chǎn)部，所以4月份之前的品質(zhì)合格率數(shù)據(jù)很高，但是誰知道都不是真數(shù)據(jù)；
（2）產(chǎn)品品質(zhì)不穩(wěn)定，產(chǎn)品時(shí)好時(shí)壞，客戶抱怨大；導(dǎo)致：都知道克重、水份合格率不高、不穩(wěn)定，但具體到什么原因影響的，大家沒有運(yùn)用數(shù)據(jù)、分析數(shù)據(jù)，更沒改善的方向！
2.實(shí)施后新的做法：
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針對(duì)問題 |
改善動(dòng)作 |
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每天有記錄數(shù)據(jù)但不清楚如何運(yùn)用數(shù)據(jù) |
1、統(tǒng)計(jì)了4月4日-30日的克重、水份合格率的數(shù)據(jù)，4月份車間克重合格率是79.7%；水份合格率77% |
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2、對(duì)克重合格率數(shù)據(jù)進(jìn)行深入分析，3200#紙機(jī)為81%、2400#紙機(jī)80%、1575#紙機(jī)為78%； |
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3、對(duì)水份合格率數(shù)據(jù)進(jìn)行深入分析，3200#紙機(jī)為89.3%、2400#紙機(jī)67.75%、1575#紙機(jī)為77%； |
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4、通過對(duì)數(shù)據(jù)深入分析發(fā)現(xiàn)：2400#紙機(jī)克重合格率80%，水份合格率67.75%為車間薄弱環(huán)節(jié) |
項(xiàng)目組在5月13日回總部陳述調(diào)研報(bào)告后，總部要求進(jìn)行二次調(diào)研，對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行再次收集統(tǒng)計(jì)、分析。
3.實(shí)施后新的做法：
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針對(duì)問題 |
改善動(dòng)作 |
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每天有記錄數(shù)據(jù)但不清楚如何運(yùn)用數(shù)據(jù)，及影響原因不清楚 |
1、統(tǒng)計(jì)了5月8日-18日2400#紙機(jī)的克重、水份合格率的數(shù)據(jù)，克重合格率是83.1%；水份合格率78%，依舊是車間合格率最低； |
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2、造紙廠2013年1-4月份因品質(zhì)客訴次數(shù)就達(dá)73項(xiàng)次，月均22次/月（含春節(jié)）。 |
小結(jié)：
通過以上動(dòng)作，了解到克重、水份的一份真實(shí)數(shù)據(jù)，也了解到克重、水份品質(zhì)對(duì)客戶的影響；
數(shù)據(jù)收集后，如何使這些數(shù)據(jù)通過進(jìn)行有效動(dòng)作改善并傳達(dá)到各生產(chǎn)班組、如何保障這些動(dòng)作得到有效跟進(jìn)、有效達(dá)成就成為我們重點(diǎn)考慮的問題。
針對(duì)這種情況，我們展開了以下的動(dòng)作。
二、對(duì)影響克重、水份合格率原因分析
1.實(shí)施前工作習(xí)慣和問題：
車間管班、班長(zhǎng)每天都很忙，生產(chǎn)的克重、水份合格率不高、極不穩(wěn)定，但又不知道原因。
2.實(shí)施后的做法：
召集管理人員、生產(chǎn)老員工討論，確定了導(dǎo)致異常的原因：
（1）沒有品質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；
（2）車間沒有提前一天下達(dá)日計(jì)劃，排單以出貨為主，沒有對(duì)產(chǎn)品克重幅度落差太大進(jìn)行統(tǒng)籌；
（3）每班對(duì)來漿濃度由品管員進(jìn)行一次抽檢，抽檢頻次太少；
（4）對(duì)壓榨氣壓、蒸汽氣壓巡查、濃度的自動(dòng)調(diào)節(jié)儀的巡查及頻率少；
（5）毛布的清潔和更換頻率沒有規(guī)定；
（6）來漿直接注入使用中漿池；
（7）車間人員對(duì)克重、水份合格率不關(guān)注。
三、組織技術(shù)骨干研討，初步確定攻關(guān)動(dòng)作、改善重點(diǎn)、形成方案；1.實(shí)施前的工作習(xí)慣：
管理人員對(duì)效率提升各有建議，但沒有進(jìn)行綜合和統(tǒng)籌，各自按自己的方法去做，短期效果不明顯或得不到實(shí)施就慢慢的放棄了一些好的建議和方法。
2.實(shí)施后新的做法：
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針對(duì)問題 |
改善動(dòng)作 |
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管理人員對(duì)效率提升各有建議，但沒有進(jìn)行綜合和統(tǒng)籌，各自按自己的方法去做，短期效果不明顯或得不到實(shí)施就慢慢的放棄了一些好的建議和方法。 |
成立攻關(guān)小組，以副總為統(tǒng)籌協(xié)調(diào)，以造紙廠廠長(zhǎng)為動(dòng)作實(shí)施的具體負(fù)責(zé)人，進(jìn)行動(dòng)作分解，分工； |
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組織全體管理人員、班組成員，認(rèn)真分析影響的原因，對(duì)可能存在的因素都列出來，然后逐條制定改善措施； |
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由廠長(zhǎng)牽頭根據(jù)討論的結(jié)果制定攻關(guān)方案，并讓全體成員、管理人員會(huì)簽； |
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會(huì)簽之后的方案正式生效，大家必須按方案要求一個(gè)個(gè)動(dòng)作去做，去執(zhí)行 |
四、建立排查動(dòng)作
1.實(shí)施后的做法：
首先在主計(jì)劃中對(duì)3200#進(jìn)行克重/配度的排查；
2.實(shí)施后的做法：
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針對(duì)問題 |
改善動(dòng)作 |
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品管員是依據(jù)一份通知作為標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行品質(zhì)檢驗(yàn) |
要求造紙廠和品管部研討并制作《水份測(cè)試指導(dǎo)書》、《定量指導(dǎo)書》，讓品管員作業(yè)有標(biāo)準(zhǔn)，有依據(jù)。 |
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對(duì)克重水份合格率不關(guān)注 |
在車間紙機(jī)旁，設(shè)置《克重/水份統(tǒng)計(jì)看板》，每卷原紙產(chǎn)出品管員進(jìn)行抽檢現(xiàn)場(chǎng)公布克重水份數(shù)據(jù)、責(zé)任管班每天協(xié)調(diào)會(huì)上檢討未達(dá)成原因； |
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也沒對(duì)克重幅度相差太大的進(jìn)行統(tǒng)籌調(diào)整 |
PMC計(jì)劃員每天16:00前依據(jù)主計(jì)劃制訂次日生產(chǎn)日計(jì)劃，并下發(fā)，對(duì)克重幅度變化太大的進(jìn)行集中、有階梯的排產(chǎn)，《日計(jì)劃》； |
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來漿直接注入使用中漿池 |
由磨漿班長(zhǎng)控制斜篩過漿量，來漿先注入儲(chǔ)備漿池，限制來漿直接注入正在使用中的漿池； |
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由品管員每12小時(shí)進(jìn)行一次抽檢來漿濃度 |
購置甩干機(jī)，添加天平，規(guī)定磨漿工2小時(shí)進(jìn)行一次來漿檢測(cè)，并記錄，對(duì)超出標(biāo)準(zhǔn)的通知班長(zhǎng)進(jìn)行調(diào)節(jié)加水、減水來控制來漿濃度,記錄； |
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磨漿工對(duì)斜篩網(wǎng)每12小時(shí)清理一次 |
規(guī)定磨漿工每4小時(shí)進(jìn)行一次斜篩清理； |
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沒有定時(shí)巡查濃度自動(dòng)調(diào)節(jié)儀 |
規(guī)定班長(zhǎng)每1個(gè)小時(shí)至少巡查一次濃度自動(dòng)調(diào)節(jié)儀，對(duì)超出標(biāo)準(zhǔn)的進(jìn)行人工的調(diào)節(jié)控制，并做好記錄； |
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每天由管班對(duì)班長(zhǎng)每1個(gè)小時(shí)巡查濃度自動(dòng)調(diào)節(jié)儀，的記錄進(jìn)行不少于4次的抽查，并簽名。 |
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沒有規(guī)定對(duì)壓榨氣壓、蒸汽氣壓巡查的頻率 |
規(guī)定每一卷紙進(jìn)行一次壓榨蒸汽氣壓表的巡查，并做記錄； |
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毛布的清潔度對(duì)克重影響 |
10天一次計(jì)劃停機(jī)保養(yǎng)時(shí)清洗毛布（異常停機(jī)隨時(shí)清洗，2個(gè)月時(shí)間更換一次毛布（由技術(shù)確認(rèn)毛布實(shí)際狀況）； |
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毛布更換影響質(zhì)量及幾天產(chǎn)量 |
會(huì)議決議規(guī)定：更換毛布只允許每次更換一張，不得同時(shí)更換兩條； |
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設(shè)備零配件庫存金額3月為443.9萬，例常規(guī)軸承每月領(lǐng)用240元左右，但庫存是月使用量的106倍 |
對(duì)機(jī)臺(tái)常用易損配件建立安全庫存表，每周六12:00前提出易損件安全庫存?zhèn)淞闲枨笥?jì)劃《易損件安全庫存表》。 |
3、通過上述動(dòng)作以后，基層管理人員的習(xí)性變化：
（1）工作目標(biāo)和方向比以前明確了；
（2）心態(tài)的變化：
以前紙機(jī)班長(zhǎng)不愿管本紙機(jī)人員，總認(rèn)為是管班的事，管班在研討方案時(shí)一直在嘆氣，說現(xiàn)在工作任務(wù)太多，忙不過來，通過任務(wù)細(xì)分下達(dá)，管班乃至整個(gè)基層管理的氛圍在慢慢發(fā)生著變化。
在5月6日方案動(dòng)作分析會(huì)后；造紙廠廠長(zhǎng)對(duì)項(xiàng)目組老師說：“這個(gè)其實(shí)怎么做都知道，但是沒有像現(xiàn)在這樣進(jìn)行細(xì)分，明天就把這些表單落實(shí)下去，讓車間馬上開始去做”。
4、小結(jié)：
通過以上動(dòng)作的推行，車間各巡檢動(dòng)作得到了規(guī)范和清晰，克重、水份合格率也由73.9%提升到83%，但是以設(shè)備為主的生產(chǎn)，對(duì)設(shè)備的穩(wěn)定，尤為重要，要想全面提升克重、水份合格率，還要進(jìn)一步進(jìn)行瓶頸分析。
五、設(shè)備、異常的快速處理
1.實(shí)施前的工作習(xí)慣：
（1）機(jī)臺(tái)設(shè)備日常保養(yǎng)隨意沒有明確規(guī)定時(shí)間；
（2）設(shè)備部沒有明文規(guī)定的點(diǎn)檢保養(yǎng)；
（3）品管部的克重、水份檢測(cè)儀器只有使用、沒有維護(hù)保養(yǎng)；
（4）未建立異常處理機(jī)制，出現(xiàn)異常反饋對(duì)象錯(cuò)位。
2.實(shí)施后的做法：
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針對(duì)問題 |
改善動(dòng)作 |
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機(jī)臺(tái)設(shè)備日常保養(yǎng)隨意沒有明確規(guī)定時(shí)間 |
生產(chǎn)班組每天交接班一個(gè)小時(shí)內(nèi)對(duì)機(jī)臺(tái)設(shè)備做清潔點(diǎn)檢等日常保養(yǎng)，紙機(jī)各崗位進(jìn)行填寫交接班檢查表； |
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設(shè)備部沒有明文規(guī)定的點(diǎn)檢保養(yǎng) |
設(shè)備部每天上班8:30前對(duì)機(jī)臺(tái)、設(shè)備、空壓機(jī)、鍋爐、電機(jī)進(jìn)行檢修、排查，并記錄； |
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品管部的克重、水份檢測(cè)儀器只有使用、沒有維護(hù)保養(yǎng) |
規(guī)定品管部每天下班前對(duì)檢測(cè)儀器進(jìn)行清潔保養(yǎng)，及進(jìn)行校驗(yàn)：《交接班記錄表》試行 |
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未建立異常處理機(jī)制，出現(xiàn)異常反饋對(duì)象錯(cuò)位 |
發(fā)生生產(chǎn)異常時(shí)班長(zhǎng)在5分鐘處理完畢，5分鐘內(nèi)不能處理完成的在2分鐘內(nèi)通知管班，管班在5分鐘處理不了，在2分鐘內(nèi)通知廠長(zhǎng)及相關(guān)人員到現(xiàn)場(chǎng)解決，接到通知人員在5分鐘內(nèi)趕到現(xiàn)場(chǎng)。 |
六、執(zhí)行過程中的頻繁檢查
1.實(shí)施前的工作習(xí)慣：
（1）沒有對(duì)生產(chǎn)、品質(zhì)進(jìn)行檢討和總結(jié)，問題點(diǎn)重復(fù)發(fā)生；
（2）管班、班長(zhǎng)之間每天有開交班會(huì)，班長(zhǎng)管不了員工，員工也沒有參與感，管班、班長(zhǎng)一直抱怨工作量大，忙不過來，沒時(shí)間檢查員工的動(dòng)作。
2.實(shí)施后的做法：
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針對(duì)問題 |
改善動(dòng)作 |
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沒有對(duì)生產(chǎn)、品質(zhì)進(jìn)行檢討和總結(jié)，問題點(diǎn)重復(fù)發(fā)生 |
PMC每天15:00召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)議，對(duì)頭天日計(jì)劃進(jìn)行總結(jié)；對(duì)當(dāng)天生產(chǎn)進(jìn)度和生產(chǎn)異常進(jìn)行協(xié)調(diào)形成會(huì)議決議進(jìn)行跟進(jìn)； |
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廠長(zhǎng)每天在協(xié)調(diào)會(huì)上，對(duì)頭天工作進(jìn)行檢查，對(duì)當(dāng)天工作進(jìn)行安排及該注意事項(xiàng)。每天檢討攻關(guān)進(jìn)程及攻關(guān)效果。 |
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管班、班長(zhǎng)之間每天有開交班會(huì)，班長(zhǎng)管不了員工，員工也沒有參與感，管班、班長(zhǎng)一直抱怨工作量大，忙不過來 |
每天2:40分 召開紙機(jī)班組員工班前會(huì)下達(dá)當(dāng)天生產(chǎn)計(jì)劃，檢討頭天生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成情況，特別針對(duì)頭天或上班的品質(zhì)或工藝參數(shù)、損耗、設(shè)備等異常作原因分析和改善對(duì)策。《班前會(huì)臺(tái)賬》。 |
附件：生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)議、攻關(guān)效果、班前會(huì)臺(tái)賬
七、執(zhí)行過程中的頻繁總結(jié)
1.實(shí)施前的工作習(xí)慣：
（1）沒有頻繁的工作總結(jié)及成績(jī)肯定，員工不關(guān)注自己的業(yè)績(jī)；
（2）攻關(guān)動(dòng)作員工答應(yīng)做，經(jīng)常不按要求做；
（3）管理人員沒有參與感，做好與做壞沒有人去關(guān)注。
2.實(shí)施后的做法：
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針對(duì)問題 |
改善動(dòng)作 |
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沒有頻繁的工作總結(jié)及成績(jī)肯定，員工不關(guān)注自己的業(yè)績(jī) |
每日上午10：00前生產(chǎn)部進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，并PK排名； |
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依據(jù)獎(jiǎng)勵(lì)細(xì)則，每天公布、廠長(zhǎng)每天在車間進(jìn)行獎(jiǎng)捐； |
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階段攻關(guān)周結(jié)束時(shí)，二天內(nèi)召開階段攻關(guān)周小結(jié)會(huì)； |
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攻關(guān)動(dòng)作員工答應(yīng)做，經(jīng)常不按要求做 |
稽核員每天不少于四次到現(xiàn)場(chǎng)檢查并填寫《稽核檢查表》，每次不少于1個(gè)小時(shí)，對(duì)未按要求作業(yè)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)開單樂捐； |
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管理人員沒有參與感，做好與做壞沒有人去關(guān)注 |
每周三召開周例會(huì)，對(duì)一周執(zhí)行率排名第一的現(xiàn)金獎(jiǎng)勵(lì)，頒發(fā)紅旗予以肯定，對(duì)執(zhí)行率倒數(shù)第一的頒發(fā)黃旗要求在會(huì)上檢討并承諾（5月29日開會(huì)前會(huì)）：議程、匯報(bào)內(nèi)容。 |
【項(xiàng)目成效】：
項(xiàng)目
分類
調(diào)研數(shù)據(jù)
5月19-26日
5月27日-30日
提升幅度
2400#紙機(jī)攻關(guān)數(shù)據(jù)變化
克重
80%
88.67%
90.1%
↑12.63%
水份
67.75%
86.32%
86.7%
↑27.97%
注：本次攻關(guān)成果不進(jìn)行金額換算
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項(xiàng)目 |
調(diào)研數(shù)據(jù) |
5月19-26日 |
5月27日-31日 |
（19-31日） 累計(jì) |
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客戶投訴次數(shù) |
22次/月 |
4次 |
2次 |
6次 |
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下降次數(shù) |
5.13次/周 0.73次/天 |
1.13次 |
0.92次 |
2.05次 |
|
下降幅度 |
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↓22% |
↓31.5% |
↓25.5% |
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