工廠難管，找邦有道！ 咨詢熱線： 159-8633-3189
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【公司信息】：
盛世科技有限公司創(chuàng)立于1995年，是從事汽車配用品，個人和家用防盜系列，無線遙控電子產(chǎn)品,電源充電器產(chǎn)品等消費性電子產(chǎn)品集研發(fā)至生產(chǎn)全過程的機構(gòu)，主要客戶來自于OEMs和世界級經(jīng)銷商。
公司以雄厚的技術(shù)實力、一流的設(shè)備、穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量、全方位的經(jīng)營服務、良好的市場信譽，成功地將大量質(zhì)優(yōu)價廉的產(chǎn)品銷往世界各地。公司信念是追求卓越，持續(xù)改善，并成為一流的制造企業(yè)。
目前已成功將安全防盜產(chǎn)品應用于家庭及工業(yè)領(lǐng)域；無線遙控技術(shù)具有可靠性及高性能，電源充電器及系列充電器產(chǎn)品也已成功銷往世界各地。
公司擁有1000余優(yōu)秀員工，將不斷完善，不斷創(chuàng)新，擴大自己的產(chǎn)品領(lǐng)域，做到互惠互利、共同發(fā)展。
【行業(yè)類型】： 電子行業(yè)
【項目背景】：
【解決策略】：
一、邦有道管理顧問對數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計
1、改善前的做法和問題：
（1）每天都在關(guān)注工效的數(shù)據(jù)，可是知道了工效的數(shù)據(jù)，具體怎么去提升工效，停留在語言上面，不去實施，怕麻煩；
（2）9月份的工效91.80%，相比調(diào)研前提升5.8%，大家都覺得很沾沾自喜。
2、改善后的做法和問題：
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針對問題 |
變革動作 |
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每天都在關(guān)注工效的數(shù)據(jù)，可是知道了工效的數(shù)據(jù)，具體怎么去提升工效，停留在語言上面，不去實施，怕麻煩 |
1、實施《現(xiàn)場提案改善》； 2、每天會針對生產(chǎn)瓶頸工序或效率提升進行攻關(guān)，現(xiàn)場定案。 |
附件：效率提升軍令狀
二、梳理日計劃模式，細化生產(chǎn)任務
1、改善前的做法和問題：
（1）日計劃只下發(fā)到了各拉線，工序的效率無法測算；
（2）新訂單評審只排查產(chǎn)能、未對過往品質(zhì)異常、效率進行分析排查。
2、改善后的做法和問題：
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針對問題 |
變革動作 |
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新訂單評審只排查產(chǎn)能、未對過往品質(zhì)異常、效率進行分析排查 |
1、PMC部接到銷售訂單后，進行訂單工序分解，編制月生產(chǎn)計劃（滾動70-80天），排查產(chǎn)能負荷； 2、對新訂單評審除了排查產(chǎn)能、還增加對過往品質(zhì)異常、效率等排查。 |
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日計劃只下發(fā)到了各拉線，工序的效率無法測算 |
1、每周三編制下周《周生產(chǎn)計劃》，根據(jù)周生產(chǎn)計劃，PMC部排查當周上線訂單物料情況，生產(chǎn)部排查過往效率 ，品管部排查過往品質(zhì)異常、PE部排查工裝夾具/作業(yè)指導書等； 2、每周二/周五PMC部與市場部確認未來3周出貨計劃； 3、每天下午17：30分前發(fā)出《三日冷凍滾動 計劃》/《清單計劃》，任務細化到每天、每 條拉線、每道工序。 |
附件：三日冷凍滾動計劃
三、保證效率提升，打好提前量，導入日備料
1、改善前的做法和問題：
（1）新訂單物料不能滿足交期無人問津，只有PMC的干著急；
（2）IC/半導體/變壓器等L/T較長物料進度經(jīng)常影響生產(chǎn)。
2、改善后的做法和問題：
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針對問題 |
變革動作 |
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新訂單物料不能滿足交期無人問津，只有PMC的干著急 |
新訂單查詢評審：利用ERP進行帳面排查，并導出欠料查詢L/T及MOQ，針對不能滿足出貨交期物料召開訂單評審會議商討解決，確定訂單出貨日期。 |
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IC/半導體/變壓器等L/T較長物料進度經(jīng)常影響生產(chǎn) |
1、根據(jù)主計劃排查IC/半導體/變壓器等L/T較長物料；進度，每周確認進度，并每周二下午3點PMC與采購部開會協(xié)調(diào)，每天跟進； 2、請購單發(fā)出4天后,MC排查采購訂購情況是否完成； 3、生產(chǎn)上線前15天，利用EPR系統(tǒng)查詢欠料情況，IC/半導體/變壓器等L/T較長物料需與采購確認具體交期； 4、生產(chǎn)上線前7天，作ERP系統(tǒng)提料，并形成缺料報告，要求采購/倉庫回復交貨日期及到料狀況，MC每天跟進，每天更新。 |
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5、MC根據(jù)《周生產(chǎn)計劃》周四17：30前完成下周上線訂單物料排查,形成欠料表并制定解決方案； 6、倉庫根據(jù)《周生產(chǎn)計劃》進行實物備料； 7、車間安排電子物料提前3天領(lǐng)料，其它物料提前2天領(lǐng)料； 8、MC每天根據(jù)《三日冷凍滾動計劃》排查第2/3天物料，欠缺物料要求采購員承諾交期并簽名確認； 9、生產(chǎn)拉線每天早上8點根據(jù)實物報欠。 |
四、頻繁的跟進，導入日協(xié)調(diào)
1、改善前的做法和問題：
（1）工效達成情況無人跟進；
（2）新項目進度影響工效無人跟進；
（3）每天的生產(chǎn)問題只拋問題帶抱怨不解決。
2、改善后的做法和問題：
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針對問題 |
變革動作 |
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每天的生產(chǎn)問題只拋問題帶抱怨不解決 |
1、每天早上8點召開部門早會，通報協(xié)調(diào)解決物料/ 生產(chǎn)問題； 2、每天16點由PMC部經(jīng)理組織生產(chǎn)/品管/PE/采購/倉 庫/PMC部召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會； 3、每天16點30分-17點，計劃員與各車間主任進行工 序?qū)危贫ù稳杖沼媱潱? |
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新項目進度影響工效無人跟進 |
每天14：30分PMC/市場/開發(fā)/采購針對新產(chǎn)品或包材未確認，新項目召開訂單協(xié)調(diào)會，重點解決新項目進度以滿足生產(chǎn)計劃 |
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工效達成情況無人跟進 |
每天19點由副廠長組織生產(chǎn)/品管/PE/PMC召開生產(chǎn)效率提升協(xié)調(diào)會，檢查當天工效達成情況及制定次日工效目標，并針對過往存在影響效率因素通過會議協(xié)調(diào)解決。 |
附件：訂單欠缺資料跟進表
五、對難點項目專項攻關(guān)，導入日攻關(guān)
1、改善前的做法和問題：
（1）對影響生產(chǎn)效率的問題經(jīng)常踢皮球；
（2）IE的人員鬧情緒，軟對抗想加工資；
（3）物料的成本居高不下。
2、改善后的做法和問題：
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針對問題 |
變革動作 |
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IE的人員鬧情緒，軟對抗想加工資 |
1、針對不良品維修不能及時清尾制定《不良品清單 攻關(guān)方案》和《修理激勵方案》； 2、針對PCBA不良率高制定《波峰焊攻關(guān)》和《檢板品質(zhì)內(nèi)部稽核攻關(guān)》； 3、每天會針對生產(chǎn)瓶頸工序或效率提升進行攻關(guān)，現(xiàn)場定案。 |
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對影響生產(chǎn)效率的問題經(jīng)常踢 |
1、針對生產(chǎn)效率提升制定《生產(chǎn)日計劃工效超標獎勵方案》； 2、每周立案4-5項品質(zhì)問題攻關(guān)。 |
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物料的成本居高不下 |
1、針對庫存呆滯物料積壓嚴重，制定《庫存呆滯物料消耗攻關(guān)方案》； 2、根據(jù)物料損耗超標現(xiàn)場立案《降損耗攻關(guān)》。 |
六、頻繁的檢查，導入日稽核
1、改善前的做法和問題：
（1）PMC是有問題之后才去解決，過程不跟進；
（2）沒有人檢查執(zhí)行情況。
2、改善后的做法和問題：
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針對問題 |
變革動作 |
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PMC是有問題之后才去解決，過程不跟進 |
1、計劃員每2小時檢查跟進各拉線生產(chǎn)進度情況； 2、PMC經(jīng)理每天早上10點檢查昨日生產(chǎn)計劃達成情況及生產(chǎn)效率；
3、跟單員每天檢查《清單計劃》完成情況； 4、跟單員每天根據(jù)出貨計劃檢查各訂單完成情況； 5、MC每天需根據(jù)訂購記錄檢查《采購管制表》； 6、MC每天檢查采購員/倉管員對《缺料報告》的更新 回復； 7、MC每天抽查倉庫備料情況。 |
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沒有人檢查執(zhí)行情況 |
稽核中心全程稽核所推行的動作 |
七、頻繁的激勵，導入日考核
1、改善前的做法和問題：
做好做不好都一個樣，管理人員、員工都沒有激情。
2、改善后的做法和問題：
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針對問題 |
變革動作 |
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做好做不好都一個樣，管理人員、員工都沒有激情 |
1、針對工效超標生產(chǎn)拉線每天依《生產(chǎn)日計劃工效超標獎勵方案》獎勵補助全線人員工時； 2、針對按時完成不良品維修每天依《修理獎勵方案》，獎勵補助修理工時； 3、每天根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場攻關(guān)方案，達標完成當場獎勵； 4、每天下午5點20分頒發(fā)生產(chǎn)效率前三名拉線獎勵（拉長分別獎勵10元、8元、5元）。 |
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5、每周進行拉線排名，前三名頒發(fā)“第一、二、三名”紅旗，最后兩名頒發(fā)“我要加油“黑旗，并周排名第一名全拉人員獎勵5元； 6、每周針對倉庫帳物卡抽查準確率進行排名，每周二上午11點頒獎，前三名倉管員分別獎勵15元、10元、8元； 7、每周針對采購準交率進行排名，前三名采購員分別獎勵50元、30元、20元。 |
【項目成效】：
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項目 |
調(diào)研前 |
8月份 |
9月份 |
10月份 |
11月份 |
12月前兩周 |
提升比率 |
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訂單準交率 |
46.4% |
72.8% |
97.2% |
96.0% |
100% |
100% |
53.6% |
|
采購準交率 |
70.0% |
99.1% |
99.5% |
99.5% |
99.9% |
99.9% |
29.9% |
|
生產(chǎn) 工效 |
86% |
92.6% |
91.8% |
84.8% |
100% |
104% |
17.8% |
|
訂單延期天數(shù) |
13 |
-2 |
-2.4 |
0.4 |
-2.75 |
-2.8 |
縮短 16天 |
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