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防盜設(shè)備廠生產(chǎn)計劃制定_鏢臣PMC管理體系方案_邦有道管理顧問

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鏢臣《PMC管理體系》案例

瀏覽量:1678 發(fā)布時間:2022-01-11 18:30:53 類型: 咨詢模塊案例 分享:
案例介紹

    公司信息】: 

           廣東鏢臣防盜設(shè)備有限公司是一家集鎖具、保險柜、工程五金等產(chǎn)品為一體的專業(yè)化五金產(chǎn)品制造商。公司位于中國小五金之地——小欖鎮(zhèn),占地面積80多畝,建筑面積10萬平方米的玥瑪防盜科技工業(yè)園已于2013年全面投入使用。工業(yè)園集研發(fā)、生產(chǎn)于一體,工作、生活設(shè)施配套齊全。公司員工過千人,內(nèi)設(shè)鎖具、工程五金、保險柜等幾十個產(chǎn)品生產(chǎn)線,全系列安防產(chǎn)品品種高達千個。獲得各級政府、行業(yè)協(xié)會頒發(fā)的多個榮譽:“中國馳名商標(biāo)”、“國家高新技術(shù)企業(yè)”、“廣東省商標(biāo)”、“廣東省產(chǎn)品”、“廣東省重合同守信用企業(yè)”、“廣東省二級計量規(guī)范企業(yè)” 、“中山市企業(yè)技術(shù)中心”等稱號,公司以“樹立行業(yè)標(biāo)桿,打造民族品牌”為目標(biāo)!


    行業(yè)類型】: 五金行業(yè)-鎖具

    項目背景】:
           1、生產(chǎn)緊張,生產(chǎn)的型號不是銷售需求型號,銷售需求型號生產(chǎn)不出來,導(dǎo)致經(jīng)銷商及業(yè)務(wù)抱怨;
           2、產(chǎn)能不足嚴重影響企業(yè)的發(fā)展。


    咨詢模塊分析】: PMC體系(生產(chǎn)計劃)


    解決策略】:

    一、邦有道管理顧問進行現(xiàn)狀分析:

    1、改善前的工作習(xí)慣:

           知道延期交貨、生產(chǎn)效率低的問題,但是卻沒有統(tǒng)計訂單準(zhǔn)交率、月產(chǎn)量等的準(zhǔn)確數(shù)據(jù);延期交貨的情況有多嚴重不清楚!月產(chǎn)量低到什么程度也不清楚!

    2、改善后新的做法:

           統(tǒng)計分析7月訂單準(zhǔn)交率僅50%;統(tǒng)計分析3~6月份平均月產(chǎn)量僅100.64萬把,遠遠不能滿足客戶訂單量的需求。

    二、主要原因分析

    1、改善前的工作習(xí)慣:

           只是成立了PMC部,但沒有對PMC運作的狀況進行分析,到底是什么原因影響了交貨?問題到底有哪些?如何改善?無人清楚。

    2、改善后新的做法:

           7月份近期生產(chǎn)情況進行分析,發(fā)現(xiàn)PMC運作存在以下情況:

           ①不按銷售下單的計劃進行生產(chǎn),7月份月訂單達成率不到60%,經(jīng)銷商投訴嚴重;

           ②各車間生產(chǎn)不配套,7月份第2周交通鎖總裝欠料次數(shù)達25項、門鎖總裝欠料次數(shù)達

     

     

    三、延期交貨、產(chǎn)量低的具體原因分析

    1、改善前的工作習(xí)慣:

           銷售部每月下達一次銷售計劃,中間過程不進行變更,但實際的需求在不斷發(fā)生變化;生產(chǎn)部要么不斷地被動調(diào)整,要么按自己的計劃進行生產(chǎn),不論哪種做法,都會影響出貨的及時性;

    2、改善后新的做法:

           針對銷售部的計劃下達,進行了相應(yīng)的管理規(guī)定和訂單評審的要求,并開始統(tǒng)計訂單準(zhǔn)交率;

    針對問題

    改善動作

    銷售和PMC責(zé)任不明確

    組織大家進行討論,形成《營銷中心與生產(chǎn)部計劃管理規(guī)定》。

    銷售計劃未評審

    組織大家進行討論,形成《銷售下單作業(yè)控制卡》、《訂單評審作業(yè)控制卡

    四、導(dǎo)入日備料,解決物料配套問題

    1、改善前的工作習(xí)慣:

           每月下達月計劃、周計劃給各個生產(chǎn)車間,生產(chǎn)車間完成情況怎么樣、總裝車間待排產(chǎn)什么型號,物料到位情況如何,沒有人進行排查,只是到生產(chǎn)上線時才有什么型號做什么型號;

    2、改善后新的做法:

           按月、周、日總裝計劃進行滾動排查,每天報欠,并督促前工序按要求完成;

    針對問題

    改善動作

    總裝車間物料無排查

    每天滾動七天對總裝車間欠料進行排查。

    欠料無跟進

    每天排查出的欠料在生產(chǎn)協(xié)調(diào)會上進行跟進

    生產(chǎn)進度無跟進

    制作《月生產(chǎn)進度看板》,關(guān)注每天產(chǎn)量

    五、導(dǎo)入日攻關(guān),快速解決總裝車間產(chǎn)量瓶頸問題

    1、 改善前的工作習(xí)慣:

           PMC只是排出計劃,車間反正到下班時間就下班,做多少算多少,總裝車間做得怎么樣,產(chǎn)量達成高還是低,沒有人進行關(guān)注;

    2、改善后新的做法:

           針對影響總裝產(chǎn)量達成的因素進行分析,制定了《總裝車間產(chǎn)能提升攻關(guān)方案》;

    針對問題

    改善動作

    總裝車間產(chǎn)量不高

    交通鎖總裝車間產(chǎn)能提升方案 

    交通鎖總裝產(chǎn)能提升攻關(guān)排查表 

    六、導(dǎo)入日協(xié)調(diào),快速解決生產(chǎn)異常問題

    1、改善前的工作習(xí)慣:

           生產(chǎn)過程中異常很多,但很少有人進行處理,或者互相推諉責(zé)任;

    2、改善后新的做法:

           對歷史遺留問題進行分析及處理,并制定《生產(chǎn)異常處理作業(yè)控制卡》;

    針對問題

    改善動作

    工藝問題無解決

    對工藝的問題由班組進行提報,匯總后統(tǒng)一進行解決:  

    總裝異常頻繁

    對總裝異常頻繁的產(chǎn)品進行匯總,統(tǒng)一進行改善:

    七、導(dǎo)入日稽核、日考核、頻繁檢查和激勵

    1、改善前的工作習(xí)慣:

           很少有針對性的考核和激勵動作,做好做壞一個樣,即使其它部門影響了自己,大家也只是互相抱怨一下;

    2、改善后新的做法:

           制定了多重的稽核、獎懲措施,針對影響出貨達成的情況進行稽核和考核;

    針對問題

    改善動作

    無團隊激勵

    制定《月產(chǎn)量目標(biāo)軍令狀》,對各生產(chǎn)部門人員進行設(shè)定目標(biāo)激勵;

    總裝車間無激勵

    制定交通鎖總裝車間勞動競賽方案,對各班組每日產(chǎn)量達成進行PK。 


    項目成效】:

           1、訂單準(zhǔn)交率

     

           2、成品入庫數(shù)量


熱門標(biāo)簽:防盜設(shè)備廠生產(chǎn)計劃制定食品生產(chǎn)廠家管理體系改善電子電容工廠通過管理體系升級食品工廠績效管理方案集成運營管理專家李向華

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