【公司信息】： 

      公司創(chuàng)建于2005年，是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的專業(yè)汽車音響生產(chǎn)企業(yè)，公司位于江門市江海區(qū)五邑路438號工業(yè)區(qū)，交通便利，地理位置優(yōu)越，與邦民制藥和金鈴毗鄰，廠房占地面積5000多平方米，擁有數(shù)字化的辦公大廳，公司先后引進(jìn)先進(jìn)的ERP管理系統(tǒng)和通過ISO質(zhì)量管理體系認(rèn)證，在行業(yè)里屈指可數(shù)的現(xiàn)代化生產(chǎn)車間；曾多次受到國內(nèi)外客戶的一致好評，公司車載音響年生產(chǎn)能力60萬臺，產(chǎn)品涵蓋汽車影音GPS導(dǎo)航系統(tǒng)，車載DVD、CD碟片播放器，車載MP5、車載MP3、車載卡帶機(jī)等，遠(yuǎn)銷全球。
 公司秉持著 "客戶至上，誠信為本，義利相濟(jì)，財富增值" 的理念，致力于為客戶提供高科技產(chǎn)品，與用戶一起發(fā)展壯大。

【行業(yè)類型】： 電子行業(yè)

【項(xiàng)目背景】：

【解決策略】：

一、邦有道管理顧問進(jìn)行現(xiàn)狀分析

1.實(shí)施前的工作習(xí)慣：

知道流水線效率不高、測試合格率低的問題，但是卻沒有統(tǒng)計生產(chǎn)效率、測試合格率的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)；也不知道低到什么程度！

2.實(shí)施后新的做法：

統(tǒng)計分析2011年6月份：

（1）DVD小時產(chǎn)量僅85臺；卡帶機(jī)小時產(chǎn)量僅100臺；U盤機(jī)小時產(chǎn)量僅160臺；

（2） KB版測試合格率僅91.65%。

二、分析主要原因

1.實(shí)施前的工作習(xí)慣：

管理人員對生產(chǎn)效率低、測試合格率低的原因，大致都知道，但沒有具體的分析，也沒有采取具體措施，也沒有跟進(jìn)，導(dǎo)致，最終問題也不了了之，漠視問題的存在。

2.實(shí)施后新的做法：

組織管理人員進(jìn)行討論，分析總結(jié)主要影響因素：

（1）無人統(tǒng)籌、組織流水線的改造；現(xiàn)場管理人員對流水線改造的基礎(chǔ)相對薄弱，不知從何入手；

（2）產(chǎn)前準(zhǔn)備不充分，工裝夾具、排拉不匹配，導(dǎo)致工序工時不平衡

（3）計劃粗放、無序，物料不配套供應(yīng)；造成待料停線； 、；

（4）現(xiàn)場管理混亂，員工動作不規(guī)范

（5）員工自檢意識差，測試合格率低

三、制定改善對策及具體動作

1.實(shí)施前的工作習(xí)慣：

（1）無人統(tǒng)籌、組織流水線的改造；現(xiàn)場管理人員對流水線改造的基礎(chǔ)相對薄弱，不知從何入手；

（2）產(chǎn)前準(zhǔn)備不充分，工裝夾具、排拉不匹配，導(dǎo)致工序工時不平衡；

（3）計劃粗放、無序，物料不配套供應(yīng)；造成待料停線；

（4）現(xiàn)場管理混亂，員工動作不規(guī)范；

（5）員工自檢意識差，測試合格率低；

2.實(shí)施后新的做法：

四、對執(zhí)行過程中進(jìn)行頻繁的檢查

1.實(shí)施前的工作習(xí)慣：

有規(guī)定不執(zhí)行，管理人員對于每天的每一個動作到底有沒有執(zhí)行，不清楚；到底誰沒有執(zhí)行，不知道；什么動作沒有執(zhí)行，不知道。

2.實(shí)施后新的做法：

稽核：管理層、稽核人員及老師全線跟進(jìn)，發(fā)現(xiàn)問題及時改進(jìn)。

五、對執(zhí)行動作進(jìn)行頻繁總結(jié)和激勵

1.實(shí)施前的工作習(xí)慣：

沒有關(guān)注改善動作的效果，沒有每天關(guān)注數(shù)據(jù)，所以，每天數(shù)據(jù)有沒有變化，不確定！動作改善有沒有效果，不確定！憑感覺評價或者不評價每個人的工作好壞！

2.實(shí)施后新的做法：

每日考核，獎勵日清，并組織管理層每天18：25進(jìn)行小結(jié)改善。

【項(xiàng)目成效】：